Hướng dẫn sử dụng máy xẻ rãnh sàn: Các loại, cách sử dụng và cách chọn loại phù hợp cho dự án của bạn

Máy khía sàn là gì?

Máy khía sàn là một thiết bị xây dựng và lát sàn chuyên dụng được thiết kế để cắt các rãnh hẹp, chính xác - được gọi là rãnh hoặc rãnh - trực tiếp vào bê tông, đá, gạch hoặc các bề mặt sàn cứng khác. Những máy này sử dụng lưỡi cắt quay, đĩa có đầu kim cương hoặc dụng cụ có đầu bằng cacbua để thực hiện các vết cắt thẳng, sạch có chiều rộng và độ sâu xác định trên nền sàn, tạo ra các kênh phục vụ nhiều mục đích chức năng bao gồm lắp đặt ống sưởi dưới sàn, định tuyến ống dẫn điện, cắt khe co giãn, cải tạo sàn và công việc khảm trang trí.

Còn được gọi là máy cắt rãnh sàn, máy xẻ rãnh sàn bê tông, máy đục rãnh sàn hoặc máy cắt rãnh mặt đường tùy thuộc vào ứng dụng và khu vực cụ thể, những máy này có nhiều kích cỡ và cấu hình nguồn điện khác nhau - từ máy tạo rãnh sàn cầm tay nhỏ gọn được các thợ điện sử dụng để rượt đuổi trên tường và sàn cho đến máy xẻ rãnh mặt đường cỡ lớn dùng trong xây dựng đường bộ và bảo trì cơ sở công nghiệp. Điểm chung của chúng là chức năng cốt lõi là thực hiện các vết cắt có thể tái tạo và có kiểm soát trên vật liệu sàn cứng mà không gây ra thiệt hại không cần thiết cho bề mặt xung quanh, đó là lý do tại sao chúng trở thành công cụ không thể thiếu trong xây dựng, cải tạo, lắp đặt sàn và công trình kỹ thuật dân dụng.

Các loại máy xẻ rãnh sàn và ứng dụng của chúng

Thị trường máy cắt rãnh sàn bao gồm nhiều loại thiết bị, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể, vật liệu nền, kích thước rãnh và khối lượng sản xuất. Hiểu được sự khác biệt giữa các loại máy giúp các nhà thầu, người quản lý cơ sở và chuyên gia xây dựng lựa chọn công cụ phù hợp cho các yêu cầu dự án cụ thể của họ.

Máy cắt khe sàn phía sau

Người đi bộ phía sau máy khía sàn là loại được sử dụng rộng rãi nhất trong các công trình xây dựng và cải tạo. Người vận hành đi phía sau máy và hướng máy theo đường thẳng trong khi lưỡi cắt tiếp xúc với bề mặt sàn. Những máy này có sẵn các phiên bản chạy bằng điện, xăng và diesel, với chiều rộng cắt thường từ 3 mm đến 30 mm và độ sâu cắt từ 20 mm đến 100 mm tùy thuộc vào kích thước lưỡi dao và công suất động cơ. Máy cắt rãnh sàn phía sau thường được sử dụng để cắt các khe co giãn trong tấm bê tông, tạo kênh cho hệ thống sưởi dưới sàn, cắt rãnh cho cáp dữ liệu và ống dẫn điện, cũng như chuẩn bị sàn cho các dải khảm trang trí. Sự kết hợp giữa khả năng cơ động và khả năng cắt khiến chúng trở thành sự lựa chọn tiêu chuẩn cho hầu hết các dự án sàn nội thất và ngoại thất quy mô trung bình.

Máy đuổi sàn cầm tay

Máy đuổi sàn và tường cầm tay là những công cụ nhỏ gọn, kiểu máy mài góc được trang bị hai lưỡi cắt song song cắt đồng thời hai khe song song, cho phép đục vật liệu giữa chúng để tạo ra một rãnh có chiều rộng xác định. Những công cụ này được các thợ điện và thợ sửa ống nước sử dụng rộng rãi để đuổi các kênh trên sàn và tường để lắp đặt cáp, đường ống và ống dẫn. Mặc dù về mặt kỹ thuật kém mạnh mẽ hơn so với máy đi bộ phía sau, nhưng máy đuổi sàn cầm tay có tính cơ động cao và có khả năng làm việc trong không gian chật hẹp, các góc và xung quanh các chướng ngại vật mà các máy lớn hơn không thể tiếp cận. Các phụ kiện hút bụi có sẵn cho hầu hết các kiểu máy và rất cần thiết cho việc sử dụng trong nhà do lượng bụi bê tông mịn đáng kể được tạo ra trong quá trình vận hành.

Máy khía mặt đường đi xe

Đối với các ứng dụng xây dựng công trình dân dụng và đường bộ quy mô lớn, máy cắt rãnh mặt đường được sử dụng để cắt các khe co giãn, rãnh giảm ứng suất và kênh thoát nước trên đường bê tông, đường băng sân bay, mặt cầu và tấm sàn công nghiệp. Đây là những máy hạng nặng có động cơ diesel, hệ thống truyền động thủy tĩnh và cụm cắt có khả năng đạt được độ sâu từ 200 mm trở lên chỉ trong một lần cắt. Máy cắt rãnh sàn di động có thể hoạt động vài trăm mét tuyến tính mỗi giờ, khiến chúng trở thành công cụ hiệu quả cho các dự án cơ sở hạ tầng lớn, nơi các máy đi bộ được dẫn hướng bằng tay sẽ chậm một cách phi thực tế. Chúng thường có sẵn từ các công ty cho thuê thiết bị chuyên dụng hoặc được sử dụng bởi các nhà thầu xây dựng dân dụng, những người vận hành chúng như một phần của dịch vụ cắt và cưa bê tông rộng hơn.

Máy khía sàn CNC cho gạch và đá

Trong ngành sản xuất gạch lát và chế biến đá, máy xẻ rãnh sàn điều khiển CNC được sử dụng để cắt các rãnh trang trí chính xác, rãnh chống trượt, rãnh kỹ thuật vào gạch men, gạch sứ, tấm đá tự nhiên, tấm sàn đá cẩm thạch trước khi lắp đặt. Các máy sản xuất tại nhà máy này hoạt động với khả năng định vị và điều khiển độ sâu do máy tính điều khiển, tạo ra hình dạng khe nhất quán trên khối lượng sản xuất lớn với dung sai được đo bằng phần mười milimét. Máy xẻ rãnh gạch CNC được sử dụng để sản xuất gạch lát nền chống trượt cho khu vực ẩm ướt, viền gạch trang trí dát vật liệu tương phản và các sản phẩm sàn kỹ thuật có tích hợp rãnh thoát nước cho các cơ sở chế biến thực phẩm và bếp ăn thương mại.

Thông số kỹ thuật chính cần hiểu trước khi mua

Cho dù bạn mua toàn bộ máy xẻ rãnh sàn hay thuê một máy cho một dự án cụ thể, việc hiểu rõ các thông số kỹ thuật chính sẽ giúp bạn kết hợp khả năng của máy với yêu cầu của dự án và tránh sự không phù hợp tốn kém giữa công cụ và nhiệm vụ.

• Độ sâu cắt: Đây là độ sâu tối đa mà lưỡi dao có thể xuyên qua bề mặt sàn trong một lần di chuyển. Độ sâu cắt được xác định bởi đường kính lưỡi cắt và cơ cấu điều chỉnh độ sâu của máy. Đối với các kênh sưởi ấm dưới sàn, độ sâu cắt thường là 25–40 mm là đủ. Cắt khe co giãn ở tấm công nghiệp dày có thể yêu cầu độ sâu từ 50–100 mm trở lên. Luôn xác minh rằng độ sâu cắt tối đa của máy vượt quá yêu cầu của dự án của bạn một chút để tính đến độ mòn của lưỡi dao.
• Chiều rộng cắt: Chiều rộng của rãnh được xác định bởi độ dày của lưỡi dao hoặc, đối với máy có hai lưỡi, bằng khoảng cách có thể điều chỉnh được giữa hai lưỡi. Chiều rộng khe phổ biến dao động từ 3 mm đối với các khe co giãn hẹp đến 30 mm trở lên đối với các kênh ống. Một số máy cắt rãnh sàn cung cấp bộ lưỡi cắt có thể hoán đổi cho nhau, cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các độ rộng khe khác nhau cho các giai đoạn dự án khác nhau.
• Công suất động cơ: Được biểu thị bằng kilowatt (kW) hoặc mã lực (HP), công suất động cơ xác định khả năng của máy trong việc duy trì tốc độ lưỡi ổn định dưới tải khi cắt các vật liệu cứng như bê tông cốt thép hoặc đá dày đặc. Máy hoạt động kém sẽ làm giảm tốc độ lưỡi cắt trên vật liệu cứng, giảm hiệu quả cắt và tăng tốc độ mài mòn lưỡi cắt. Đối với việc tạo rãnh trên sàn bê tông, nên sử dụng tối thiểu 2,2 kW (3 HP) để sử dụng không thường xuyên, trong khi các ứng dụng sản xuất liên tục sẽ được hưởng lợi từ 4 kW (5,5 HP) trở lên.
• Loại lưỡi và đường kính: Lưỡi cắt phân đoạn kim cương là tiêu chuẩn để cắt bê tông, đá và gốm do sự kết hợp giữa tốc độ cắt và tuổi thọ của chúng. Đường kính lưỡi dao thường dao động từ 115 mm đối với máy cầm tay nhỏ đến 350 mm trở lên đối với các mẫu máy đi bộ hạng nặng. Lựa chọn lưỡi cắt phải phù hợp với vật liệu cụ thể đang được cắt - bê tông mềm, bê tông cứng, bê tông cốt thép và đá tự nhiên, mỗi loại yêu cầu lưỡi cắt có độ cứng liên kết phân đoạn khác nhau để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.
• Khả năng tương thích hút bụi: Việc tạo rãnh trên sàn tạo ra một lượng lớn bụi silic mịn có thể hô hấp được, đây là mối nguy hiểm nghiêm trọng đối với sức khỏe nghề nghiệp. Kiểm tra xem máy có tấm che bụi tích hợp hay không và liệu nó có tương thích với bộ phận hút chân không hay không. Đối với các dự án trong nhà, việc hút bụi không phải là tùy chọn - đây là yêu cầu pháp lý ở hầu hết các khu vực pháp lý theo tiêu chuẩn tiếp xúc với bụi an toàn và sức khỏe nghề nghiệp.
• Hệ thống làm mát bằng nước: Nhiều máy cắt rãnh sàn có khả năng cắt ướt, trong đó nước được cung cấp cho lưỡi dao trong quá trình cắt để giảm sự tích tụ nhiệt, kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao và ngăn chặn bụi. Cắt ướt tạo ra bùn cần được quản lý và xử lý đúng cách, nhưng nó giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của lưỡi cắt so với cắt khô và tạo ra rãnh sạch hơn với ít vết nứt vi mô hơn trên vật liệu xung quanh.

So sánh máy khía sàn theo ứng dụng

Bảng dưới đây cung cấp tài liệu tham khảo thực tế so sánh các loại máy xẻ rãnh sàn chính với các tình huống ứng dụng phổ biến nhất, giúp bạn nhanh chóng xác định loại máy phù hợp cho dự án cụ thể của mình:

Cách Sử Dụng Máy Xọc Sàn An Toàn Và Hiệu Quả

Vận hành máy xẻ rãnh sàn bê tông đúng cách đòi hỏi phải có sự chuẩn bị, đúng kỹ thuật và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn. Sử dụng không đúng cách là nguyên nhân phổ biến dẫn đến chất lượng cắt kém, lưỡi cắt sớm bị hỏng, hư hỏng thiết bị và thương tích nghiêm trọng cho người vận hành. Hướng dẫn sau đây bao gồm các bước cần thiết để cắt rãnh sàn an toàn và hiệu quả.

Kiểm tra trước khi vận hành và chuẩn bị địa điểm

Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc xẻ rãnh sàn nào, hãy quét bề mặt sàn bằng công cụ phát hiện cáp và đường ống để xác định vị trí của bất kỳ dây cáp điện, ống nước, đường dẫn khí hoặc gân dự ứng lực nào trong tấm bê tông. Việc cắt xuyên qua bất kỳ thứ nào trong số này có thể gây ra điện giật, lũ lụt, rò rỉ khí hoặc hỏng cấu trúc nghiêm trọng của tấm. Đánh dấu kết quả quét rõ ràng trên bề mặt sàn trước khi xác định đường cắt của bạn. Kiểm tra lưỡi dao xem có vết nứt, đoạn bị thiếu hoặc độ mòn quá mức trước khi lắp đặt không và xác nhận rằng tốc độ vận hành tối đa (RPM) của lưỡi dao phù hợp hoặc vượt quá tốc độ trục chính không tải của máy.

Cài đặt độ sâu và chiều rộng cắt

Đặt độ sâu cắt trên cơ chế điều chỉnh độ sâu của máy theo độ sâu rãnh yêu cầu của bạn trước khi bắt đầu cắt. Đối với các khe sâu vượt quá 40–50 mm, hãy sử dụng phương pháp thực hiện nhiều đường chuyền - thực hiện các đường chuyền liên tiếp ở độ sâu tăng dần thay vì cố gắng đi hết toàn bộ độ sâu trong một lần duy nhất. Cách tiếp cận này làm giảm áp lực lên lưỡi dao và động cơ, tạo ra một khe sạch hơn với độ lệch ngang ít hơn và kéo dài đáng kể tuổi thọ của lưỡi dao. Đối với máy có hai lưỡi, hãy điều chỉnh khoảng cách giữa các lưỡi theo chiều rộng rãnh yêu cầu và xác nhận rằng cả hai lưỡi đều hoạt động bình thường trước khi chạm vào bề mặt sàn.

Yêu cầu về thiết bị bảo hộ cá nhân

Việc tạo rãnh trên sàn tạo ra mức độ tiếng ồn cực cao, các mảnh đạn hung hãn và một lượng lớn bụi silic mịn - tất cả đều gây nguy hiểm nghiêm trọng cho sức khỏe và an toàn. PPE sau đây là bắt buộc đối với tất cả các hoạt động cắt rãnh sàn:

• Bảo vệ hô hấp: Cần phải có mặt nạ chống bụi được xếp hạng FFP3 (Châu Âu) hoặc N99/N100 (Hoa Kỳ) hoặc mặt nạ phòng độc lọc không khí chạy bằng điện (PAPR) cho tất cả các công việc cắt bê tông do nguy cơ mắc bệnh bụi phổi silic do hít phải bụi silic tinh thể. Mặt nạ chống bụi tiêu chuẩn được xếp hạng FFP1 hoặc FFP2 không đủ để tiếp xúc với bụi cắt bê tông.
• Bảo vệ mắt và mặt: Kính bảo hộ hoặc tấm chắn toàn mặt để bảo vệ khỏi các mảnh bê tông văng ra, mảnh vụn của lưỡi dao và bùn bắn tung tóe trong quá trình cắt ướt.
• Bảo vệ thính giác: Máy cắt rãnh sàn thường hoạt động ở mức 95–110 dB(A), cao hơn ngưỡng yêu cầu bảo vệ thính giác bắt buộc theo quy định tiếp xúc với tiếng ồn nghề nghiệp ở hầu hết các quốc gia. Nên đeo dụng cụ bảo vệ tai được đánh giá là có khả năng giảm tiếng ồn ít nhất 25 dB trong suốt quá trình hoạt động.
• Giày bảo hộ: Giày mũi thép, chống trượt có bảo vệ mắt cá chân thích hợp cho môi trường xây dựng.
• Găng tay chống cắt: Để bảo vệ tay trong quá trình thay lưỡi dao và xử lý vật liệu, không nên đeo găng tay khi vận hành máy móc quay vì chúng có thể bị vướng vào các bộ phận chuyển động.

Chi tiết các ứng dụng phổ biến của máy cắt rãnh sàn

Máy khía sàn phục vụ nhiều chức năng thực tế đa dạng trong xây dựng, cải tạo, cơ sở hạ tầng và sản xuất. Hiểu cách chúng được sử dụng trong từng bối cảnh giúp các nhà thầu và người quản lý cơ sở nhận ra khi nào thiết bị này là giải pháp phù hợp cho thách thức cụ thể của họ.

Lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn

Một trong những ứng dụng phát triển nhanh nhất của máy cắt rãnh sàn trong xây dựng khu dân cư và thương mại là lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn - cả hệ thống hydronic (ống nước) và cáp điện trở - trên sàn bê tông hiện có. Thay vì phá vỡ và thay thế toàn bộ lớp vữa sàn để nhúng các ống dẫn nhiệt hoặc dây cáp, máy xẻ rãnh sàn sẽ cắt các rãnh chính xác trực tiếp vào lớp láng nền hiện có theo khoảng cách đều đặn (thường là khoảng cách 150–200 mm để sưởi ấm dưới sàn), các đường ống hoặc cáp được đặt trong các khe và các khe được lấp đầy bằng vữa đông kết nhanh hoặc hợp chất tự san phẳng. Phương pháp trang bị thêm này giúp giảm đáng kể thời gian, chi phí và sự gián đoạn so với các phương pháp thay thế sàn truyền thống và khiến hệ thống sưởi dưới sàn trở thành một lựa chọn thiết thực cho các dự án cải tạo mà trước đây không thể biện minh được.

Cắt khe co giãn bê tông

Các khe co giãn - còn được gọi là các khe điều khiển hoặc vết cắt - là các điểm yếu được tạo ra một cách có chủ ý được cắt vào các tấm bê tông, cho phép tấm bị nứt theo một đường thẳng có kiểm soát khi nó trải qua quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt, co ngót trong quá trình đóng rắn và chuyển động do tải trọng gây ra. Nếu không có các khe co giãn được bố trí đúng khoảng cách và đúng thời gian, các tấm bê tông sẽ nứt ngẫu nhiên và không thể đoán trước, làm hỏng lớp hoàn thiện, làm giảm tính toàn vẹn của cấu trúc và tạo ra các mối nguy hiểm khi di chuyển. Máy xẻ rãnh sàn được sử dụng để cắt các mối nối này đến độ sâu cụ thể (thường bằng 1/4 đến 1/3 độ dày tấm) trong vòng 4–12 giờ kể từ khi đổ bê tông cho các lần đổ mới hoặc bất cứ lúc nào đối với các tấm hiện có cần bố trí mối nối mới hoặc mở rộng. Thời điểm rất quan trọng đối với bê tông mới - quá sớm và lưỡi dao sẽ làm rách bề mặt bê tông thay vì cắt sạch; quá muộn và tấm đã bị nứt ngẫu nhiên.

Lắp đặt sàn trang trí và lắp đặt dải kim loại

Trong nội thất thương mại và bán lẻ cao cấp, các kiến trúc sư thường chỉ định các dải khảm kim loại trang trí - thường là đồng thau, thép không gỉ hoặc đồng thau - đặt thẳng vào bê tông đánh bóng, đá tự nhiên hoặc sàn gạch khổ lớn để tạo đường viền trực quan, hướng dẫn tìm đường, đặc điểm logo và mô hình hình học. Những dải này yêu cầu các khe được cắt chính xác có chiều rộng và chiều sâu chính xác để tiếp nhận cấu hình kim loại và vật liệu lót dính trong khi vẫn phẳng hoàn toàn với bề mặt sàn xung quanh. Máy xẻ rãnh sàn phía sau có đầu cắt có thể điều chỉnh độ rộng là công cụ tiêu chuẩn cho công việc này, mang lại độ chính xác và nhất quán cần thiết để đạt được các đường nét rõ ràng, sắc nét giúp công việc khảm trang trí thành công.

Hướng dẫn lựa chọn lưỡi cho máy khía sàn

Chọn lưỡi cắt chính xác cho máy cắt rãnh sàn là một trong những quyết định có ảnh hưởng nhất đến chất lượng cắt, tốc độ cắt và chi phí tổng thể trên mỗi mét tuyến tính của khe. Lựa chọn lưỡi dao sai dẫn đến cắt chậm, rung quá mức, hình dạng rãnh kém và tuổi thọ của lưỡi cắt bị rút ngắn đáng kể. Dưới đây là các nguyên tắc lựa chọn lưỡi chính:

• Bê tông cứng (PSI cao, cốt liệu thấp): Sử dụng lưỡi kim cương có liên kết mềm. Trong bê tông cứng, ma trận giữ các mảnh kim cương bị mòn nhanh hơn, liên tục để lộ ra các tinh thể kim cương mới để cắt. Lưỡi dao liên kết cứng bằng bê tông cứng bị bóng và ngừng cắt một cách hiệu quả.
• Bê tông mềm hoặc xanh (Đổ gần đây): Sử dụng một lưỡi kim cương có liên kết cứng. Trong các vật liệu mềm, ma trận liên kết cần phải cứng để chống mài mòn sớm và duy trì hình dạng của lưỡi cắt trong suốt vòng đời của lưỡi dao.
• Bê tông cốt thép: Sử dụng lưỡi cắt được thiết kế đặc biệt để cắt cốt thép - những lưỡi này có khoảng cách phân đoạn rộng hơn để loại bỏ các mạt thép khỏi vết cắt và sử dụng độ cứng liên kết được điều chỉnh cho sự kết hợp giữa cốt liệu cứng và thép dẻo gặp trong tấm bê tông cốt thép.
• Đá tự nhiên (Granite, Marble, Sandstone): Các loại đá khác nhau đòi hỏi độ cứng liên kết khác nhau. Đá granit cực kỳ cứng và dễ mài mòn, cần có lưỡi cắt liên kết mềm. Đá cẩm thạch mềm hơn và đòi hỏi một liên kết cứng hơn. Đá sa thạch mềm và dễ mài mòn, đòi hỏi liên kết mềm vừa phải với nồng độ kim cương cao.
• Ngói gốm và sứ: Lưỡi kim cương có vành mỏng hoặc vành turbo liên tục mang lại cạnh sạch nhất không có sứt mẻ trên các vật liệu gốm và sứ dễ vỡ. Không nên sử dụng các lưỡi cắt được thiết kế cho bê tông trên gạch vì chúng gây sứt mẻ quá mức dọc theo các cạnh của khe.

Mẹo bảo trì để giữ cho máy khía sàn của bạn luôn ở trạng thái tốt nhất

Máy cắt rãnh sàn hoạt động ở một trong những môi trường khắc nghiệt nhất so với bất kỳ dụng cụ điện nào - cắt vật liệu bê tông và đá mài mòn trong khi tạo ra nhiệt, bụi và độ rung cực cao. Quy trình bảo trì chủ động sẽ bảo vệ khoản đầu tư của bạn, duy trì hiệu suất cắt giảm và ngăn ngừa những hỏng hóc không mong muốn trong các hoạt động quan trọng của dự án.

• Vệ sinh hàng ngày sau khi sử dụng: Sau mỗi lần sử dụng, loại bỏ tất cả bùn bê tông, bụi và mảnh vụn khỏi thân máy, bộ phận bảo vệ lưỡi, cơ cấu điều chỉnh độ sâu và các bộ phận truyền động. Bùn bê tông cứng lại nhanh chóng và có thể làm kẹt cơ chế điều chỉnh, làm tắc các lỗ thông hơi làm mát và đẩy nhanh quá trình ăn mòn các bộ phận kim loại nếu để lại trên máy. Sử dụng khí nén và bàn chải cứng cho máy khô, đồng thời xả kỹ các máy làm mát bằng nước để loại bỏ hết bùn khỏi hệ thống phân phối nước.
• Kiểm tra và thay thế lưỡi dao: Kiểm tra lưỡi kim cương trước mỗi lần sử dụng để phát hiện các đoạn bị thiếu, vết nứt trong lõi thép và độ mòn quá mức hoặc không đồng đều. Lưỡi dao bị thiếu các đoạn phải được ngừng sử dụng ngay lập tức - đó là mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn. Theo dõi tốc độ mài mòn của lưỡi trong quá trình sử dụng; một lưỡi dao cần nhiều lực hoặc thời gian hơn đáng kể để đạt được cùng độ sâu cắt như khi lưỡi mới sắp hết tuổi thọ sử dụng và cần được thay thế trước khi gây ra biến dạng máy hoặc suy giảm chất lượng cắt.
• Kiểm tra vòng bi và đai truyền động: Kiểm tra vòng bi bánh xe, vòng bi trục chính và đai truyền động định kỳ theo lịch bảo dưỡng của nhà sản xuất. Vòng bi bị mòn gây ra rung động quá mức làm tăng tốc độ mài mòn của lưỡi cắt, làm giảm độ chính xác của vết cắt và có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng các bộ phận. Dây đai dẫn động phải được kiểm tra xem có bị nứt, bong tróc và điều chỉnh độ căng không - dây đai bị trượt làm giảm tốc độ của lưỡi dao khi chịu tải và gây ra hiện tượng quá nhiệt cho cả dây đai và động cơ.
• Bảo trì hệ thống nước cho máy cắt ướt: Xả sạch toàn bộ hệ thống cung cấp nước sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn sự tích tụ cặn khoáng và sự phát triển của tảo trong kho lưu trữ. Kiểm tra bộ lọc đầu vào nước thường xuyên và làm sạch hoặc thay thế chúng khi nhận thấy hạn chế dòng chảy. Khi thời tiết lạnh, hãy xả hết hệ thống nước sau khi sử dụng để tránh sương giá làm hỏng các bộ phận và ống mềm của máy bơm.
• Cơ chế điều chỉnh độ sâu Bôi trơn: Định kỳ bôi một lượng nhỏ dầu máy nhẹ hoặc mỡ lithium vào vít điều chỉnh độ sâu và ray dẫn hướng. Bộ điều chỉnh độ sâu được sử dụng liên tục trong quá trình vận hành và tiếp xúc trực tiếp với bụi bê tông bị mài mòn — nếu không được bôi trơn, nó sẽ bị mòn nhanh chóng và khó cài đặt chính xác, ảnh hưởng đến tính nhất quán của độ sâu khe trong toàn bộ dự án.