Cách mạng hóa sản xuất sàn: Máy đùn sàn

Nhu cầu toàn cầu về sàn hiệu quả, bền và tiết kiệm chi phí đã thúc đẩy sự đổi mới đáng kể trong công nghệ sản xuất. Trọng tâm của cuộc cách mạng này là Máy đùn sàn , một thiết bị công nghiệp chuyên dụng có chức năng biến đổi cơ bản nguyên liệu thô thành sản phẩm sàn hoàn thiện hoặc bán thành phẩm. Những máy này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các loại sàn khác nhau, bao gồm ván vinyl sang trọng (LVP), sàn composite gỗ-nhựa (WPC) và sàn Stone Plastic Composite (SPC).

Chức năng và cơ chế cốt lõi

MỘT Máy đùn sàn hoạt động dựa trên nguyên tắc phun ra , một quá trình trong đó vật liệu composite hoặc nhựa nhiệt dẻo thô được nấu chảy và sau đó được ép qua khuôn định hình dưới áp suất cao. Khuôn này quy định hình dạng hoặc chiều rộng cuối cùng của tấm sàn hoặc ván sàn.

Quy trình điển hình trong máy bao gồm một số bước chính:

1. Cho ăn nguyên liệu: Nguyên liệu thô—thường ở dạng viên, bột hoặc chip, có thể bao gồm nhựa PVC, chất ổn định và chất độn—được đưa vào phễu.

2. Nóng chảy và trộn: Vật liệu đi vào thùng của máy đùn, nơi nó được làm nóng và đồng nhất bằng cách quay vít (hoặc vít đôi). Hành động này tạo ra một hỗn hợp đồng nhất, nóng chảy.

3. Hình thành khuôn: Vật liệu nóng chảy được đẩy qua một hình dạng chính xác chết , tạo thành một trang tính hoặc hồ sơ liên tục.

4. Hiệu chuẩn và làm mát: Tấm nóng ngay lập tức đi qua một đơn vị hiệu chuẩn (thường là một loạt con lăn hoặc tấm) để đạt được độ dày chính xác và độ ổn định kích thước cần thiết. Tiếp theo đó là sự nhanh chóng làm mát để làm cứng sản phẩm.

5. MỘTncillary Processes: Tùy thuộc vào sản phẩm, dây chuyền này cũng có thể bao gồm việc cán màng trang trí, thêm lớp chống mòn bảo vệ hoặc dập nổi bề mặt trước khi cắt và xếp chồng lần cuối.

Hiệu quả và độ chính xác của một Máy đùn sàn phần lớn được quyết định bởi thiết kế vít và kiểm soát nhiệt độ hệ thống phải được hiệu chỉnh theo các đặc tính lưu biến cụ thể của vật liệu composite đang được xử lý.

Ứng dụng sản phẩm chính

Tính linh hoạt của Máy đùn sàn cho phép các nhà sản xuất sản xuất một loạt các giải pháp sàn hiện đại:

Sàn nhựa composite (SPC)

SPC là một trong những phân khúc sàn phát triển nhanh nhất, được biết đến với mật độ cao và lõi chống thấm. Quá trình ép đùn cho SPC liên quan đến việc sử dụng một máy đùn trục vít đôi mô-men xoắn cao để xử lý thành phần nặng của bột vôi (canxi cacbonat) và nhựa PVC. các Máy đùn sàn sản xuất bảng lõi cứng, sau đó thường được ép với lớp thiết kế và lớp mài mòn thẳng hàng.

Sàn Gỗ-Nhựa Composite (WPC)

Sàn WPC kết hợp chất tạo bọt, làm cho sản phẩm cuối cùng nhẹ hơn và mềm hơn dưới chân so với SPC. Máy phải quản lý cẩn thận hệ thống sưởi và áp suất để đạt được mong muốn cấu trúc lõi xốp trong quá trình ép đùn, đảm bảo cấu trúc tế bào và phân bố vật liệu nhất quán.

Ngói/Ván Vinyl Cao Cấp (LVT/LVP)

Trong khi một số LVT/LVP được sản xuất thông qua quy trình cán, phương pháp ép đùn ngày càng được sử dụng cho các lớp lõi, đặc biệt đối với các sản phẩm lõi cứng, mang lại sản lượng cao hơn và kiểm soát độ dày tuyệt vời.

Tiến bộ công nghệ

Hiện đại Máy đùn sàn Công nghệ tập trung vào việc tối ưu hóa sản lượng, giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao chất lượng sản phẩm:

• Đồng đùn: Một số máy tiên tiến sử dụng đồng đùn để đùn đồng thời nhiều lớp vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đùn lõi cứng và lớp lót kèm theo trong một lần duy nhất. Điều này hợp lý hóa sản xuất và cải thiện liên kết giữa các lớp.

• Động cơ hiệu suất cao: Việc áp dụng Động cơ điều khiển bằng servo và biến tần đã tăng hiệu quả sử dụng năng lượng của các bộ phận truyền động, giảm chi phí vận hành.

• MỘTutomated Control Systems: Cầu kì Hệ thống PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) hiện chi phối gần như mọi thông số—từ tốc độ cấp liệu và nhiệt độ thùng đến tốc độ làm mát—đảm bảo kiểm soát chất lượng từng phút và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.

Tóm lại, Máy đùn sàn là công cụ không thể thiếu trong sản xuất ván sàn hiện đại. Khả năng xử lý các vật liệu composite phức tạp với tốc độ và độ chính xác là nền tảng để sản xuất các sản phẩm sàn chất lượng cao, bền và đa dạng về mặt thẩm mỹ, tạo nên thị trường toàn cầu ngày nay.