Các thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất WPC là gì?

MỘT Dây chuyền sản xuất sàn WPC là một hệ thống tinh vi biến đổi nguyên liệu thô thành sàn WPC chất lượng cao (composite nhựa gỗ). Các tham số kỹ thuật của dòng này không chỉ là số; Chúng là các thông số kỹ thuật cốt lõi xác định hiệu suất, hiệu quả và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Đối với bất kỳ ai muốn đầu tư hoặc vận hành một dòng như vậy, một sự hiểu biết sâu sắc về các tham số này là rất quan trọng để đưa ra các quyết định kinh doanh sáng suốt.

1. Thông số kỹ thuật của hệ thống đùn cốt lõi

Người đùn là trái tim của toàn bộ dòng. Các tham số của nó là các yếu tố quyết định quan trọng nhất của đầu ra và tính ổn định của dòng.

• Loại đùn: Loại phổ biến nhất cho sàn WPC là Máy đùn t vít hình nón . Thiết kế đôi cung cấp cung cấp hỗn hợp và dẻo tuyệt vời cho hỗn hợp PVC và bột gỗ.

• Đường kính vít: Đây là một chỉ số quan trọng về công suất của người đùn. Nó thường được biểu thị dưới dạng một cặp số, chẳng hạn như φ80/156, đại diện cho đường kính bên ngoài và bên trong của các ốc vít. Một đường kính vít lớn hơn thường tương quan với đầu ra cao hơn.

• Động cơ chính: Được đo bằng kilowatts (kW), tham số này cho biết công suất của động cơ chính điều khiển các ốc vít. Một công suất động cơ cao hơn cung cấp nhiều mô -men xoắn hơn, cho phép máy xử lý các đầu ra cao hơn và vật liệu nhớt nhiều hơn. Các giá trị điển hình có thể dao động từ 110 kW đến 250 kW trở lên.

• Tỷ lệ L/D (chiều dài trên đường kính): Tỷ lệ này, so sánh chiều dài của vít với đường kính của nó, là thước đo chiều dài hiệu quả của vít. Tỷ lệ L/D cao hơn (ví dụ: 30: 1 đến 36: 1) cho phép trộn, dẻo và khử khí tốt hơn, rất cần thiết để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, đồng nhất.

2. Đầu ra và tốc độ

Đây là những biện pháp trực tiếp nhất về hiệu quả sản xuất của dòng.

• Năng lực sản xuất (đầu ra): Đây là điểm chuẩn cuối cùng, thường được đo bằng kilôgam mỗi giờ (kg/h). Tùy thuộc vào kích thước máy đùn và độ dày sản phẩm, đầu ra có thể dao động từ 300 kg/h cho các đường nhỏ hơn đến hơn 1.500 kg/h cho các đường công suất cao.

• Tốc độ đùn: Được đo bằng mét mỗi phút (m/phút), tham số này cho biết bảng hoàn thành được kéo từ máy đùn nhanh như thế nào. Nó liên quan trực tiếp đến đầu ra và độ dày của bảng. Tốc độ điển hình có thể là 1-10 m/phút, với các bảng dày hơn đòi hỏi tốc độ chậm hơn.

3. Thông số thiết bị hạ nguồn

Các thiết bị theo chất đùn đảm bảo tấm đùn được hình thành đúng cách, làm mát, cắt và xếp chồng lên nhau.

• Chiều rộng đầu chết: Tham số này xác định chiều rộng tối đa của bảng WPC có thể được tạo ra. Chiều rộng tiêu chuẩn thường là 1.220 mm hoặc 1.300 mm để phù hợp với kích thước tấm ván tiêu chuẩn.

• Đơn vị hiệu chuẩn: Thiết bị này, được trang bị bơm chân không và tấm làm mát, đặt hình dạng và độ dày cuối cùng của bảng. Các tham số chính bao gồm Số lượng tấm/vùng làm mát Và Phương pháp làm mát (ví dụ: phun nước).

• Máy kéo dài: Máy này kéo bảng qua đơn vị hiệu chuẩn. Các thông số kỹ thuật của nó bao gồm Tốc độ kéo Và Lực kéo (KN), phải đủ để đảm bảo vận chuyển ổn định, nhất quán mà không làm biến dạng sản phẩm.

• Máy cắt: Đơn vị này tự động cắt tấm theo chiều dài mong muốn. Các tham số chính là Cắt phạm vi chiều dài Và cắt độ chính xác , là rất quan trọng cho kích thước sản phẩm cuối cùng nhất quán.

4. Yêu cầu về sức mạnh và không gian

Các thông số này là rất cần thiết cho bố cục nhà máy và lập kế hoạch chi phí vận hành.

• Tổng nguồn đã cài đặt: Đây là tổng số tiêu thụ năng lượng của tất cả các động cơ, các yếu tố sưởi ấm và thiết bị phụ trợ. Nó được đo bằng kW và chỉ ra nguồn cung cấp điện cần thiết cho toàn bộ dòng. Một dòng điển hình có thể có tổng công suất cài đặt từ 200 kW đến 600 kW.

• Kích thước tổng thể: Chiều dài, chiều rộng và chiều cao của toàn bộ dây chuyền sản xuất WPC chỉ ra không gian sàn nhà của nhà máy cần thiết. Một đường tiêu chuẩn có thể có chiều dài từ 20 đến 30 mét và yêu cầu diện tích hoạt động từ 50 đến 100 mét vuông trở lên, tùy thuộc vào bố cục.

Hiểu các thông số kỹ thuật này cho phép các nhà sản xuất ước tính chính xác chi phí sản xuất, lập kế hoạch bố trí nhà máy và chọn máy móc phù hợp để đáp ứng các mục tiêu kinh doanh cụ thể của họ.