Hướng dẫn sử dụng máy xẻ rãnh sàn: Các loại, cách thiết lập và cách chọn loại phù hợp

Hãy quan sát một tấm ván SPC hoặc ván ép được sản xuất trên dây chuyền sản xuất sàn hiện đại và bạn sẽ nhận thấy lưỡi sạch ở một cạnh dài và rãnh phù hợp ở cạnh kia. Mối nối đó là công việc của một máy xẻ rãnh sàn, hiếm khi là trạm lớn nhất hoặc đắt tiền nhất trong nhà máy, mà là máy quyết định liệu các tấm ván có khớp với nhau trơn tru trên công trường hay chống lại người lắp đặt cho từng hàng.

Chúng tôi đã xây dựng thiết bị sàn tại Máy móc HAWK ở Giang Tô từ năm 2005, và việc đánh bạc hầu như luôn là quy trình đầu tiên mà khách hàng mới hỏi đến. Đây là những gì chúng tôi đã học được tại xưởng về cách thức hoạt động của những chiếc máy này, cấu hình nào phù hợp với loại vật liệu nào và những điều cần kiểm tra trước khi bạn đặt hàng.

Máy khía sàn thực sự làm được những gì

Rãnh là hoạt động tạo hình để biến một tấm ván có kích thước thành một tấm ván có thể khóa lại với nhau. Máy tạo hình lưỡi ở một cạnh dài, rãnh ở cạnh kia và trên các đường được thiết lập để định hình cuối, nó cũng cắt các khớp cạnh ngắn. Trong thương mại, nó được gọi là máy khía, máy định hình cạnh hoặc máy làm mộng hai đầu. Những cái tên khác nhau; công việc không: giữ tấm vuông và phay hai biên dạng phải khớp với nhau, hết ca này đến ca khác, ở tốc độ sản xuất.

Một kết quả chia rãnh tốt phụ thuộc vào một số khía cạnh:

Chiều rộng rãnh và độ dày lưỡi, quyết định độ chặt của khớp
Độ sâu rãnh và chiều dài lưỡi, điều khiển khoảng cách tấm ván có thể di chuyển trước khi mở ra một khoảng trống
Khoảng sáng gầm bên, độ vừa vặn khi chạy giúp sàn mở rộng và co lại theo mùa
Góc vát, giúp che đi đường nối và bảo vệ lớp trang trí
Độ vuông góc của phần cắt cuối, hiển thị dưới dạng mẫu bậc thang trong quá trình lắp đặt

Khi bất kỳ thứ nào trong số này bị trôi đi, các pallet vẫn trông ổn trong nhà kho. Ba tuần sau, khiếu nại sẽ đến và lúc đó bạn đang phân loại hàng hóa thay vì vận chuyển.

Một đầu, hai đầu hoặc một đường khía hoàn chỉnh

Hầu hết người mua lựa chọn giữa ba cấu hình thực tế và câu trả lời phụ thuộc nhiều vào khối lượng và vật liệu hơn là ngân sách.

Máy một đầu phay một cạnh trên mỗi lượt và xoay tấm cho lần cắt thứ hai. Nó có giá cả phải chăng và thiết lập nhanh chóng, đồng thời vẫn hữu ích trong các cửa hàng nhỏ và các đợt tùy chỉnh ngắn, nhưng nó tăng gấp đôi khả năng xử lý và tạo thêm cơ hội thứ hai cho lỗi định vị.

Một máy làm mộng hai đầu phay cả hai cạnh trong một lượt, với tấm di chuyển theo dây xích hoặc dây đai giữa hai tháp trục chính đối diện nhau. Cả hai cấu hình đều có cùng một tham chiếu cùng một lúc, đó là lý do tại sao nó là đặc trưng của sản xuất ván sàn.

Một dây chuyền xẻ rãnh bao bọc một hệ thống sản xuất xung quanh máy làm mộng: tiến dao tự động, điều chỉnh độ rộng servo, hút bụi, xử lý tiến dao và thường xuyên vát cạnh nội tuyến và kiểm tra mẫu. Tốc độ tiến dao thay đổi tùy theo vật liệu và dụng cụ, nhưng thực tế là 20 đến 60 m/phút đối với SPC và laminate.

So sánh thực tế về cấu hình xẻ rãnh mà chúng tôi xây dựng thường xuyên nhất. Tốc độ tiến dao thực tế phụ thuộc vào loại bảng điều khiển, dụng cụ và số lượng trục xoay được sử dụng.
Cấu hình	Nó hoạt động như thế nào	Phù hợp điển hình
Trình hồ sơ một đầu	Một cạnh trên mỗi đường chuyền, bảng điều khiển được xoay giữa các đường chuyền	Cửa hàng nhỏ, hoạt động tùy chỉnh
Tenoner hai đầu	Cả hai cạnh dài được phay vào nhau giữa hai tòa tháp	Sàn có khối lượng từ trung bình đến cao
Đường khía	Tenoner cộng với tiến trình tự động, cài đặt độ rộng, trích xuất, tiến trình ra	Sản xuất vật liệu đơn liên tục
Mô-đun nội tuyến	Trạm khía bên trong một dây chuyền hoàn toàn tự động	Các nhà máy chạy MES và đơn hàng hỗn hợp

Floor Slotting Line Double End Tenoner Series

Dòng sản phẩm Tenoner hai đầu sàn Xem lại loạt đường xẻ rãnh sàn này để tạo rãnh sàn theo chiều dọc và chiều ngang, với sáu cấu hình theo chiều dọc và chiều ngang và bộ truyền động xích lăn. Xem sản phẩm →

Nếu bạn muốn có cùng một nền tảng theo quan điểm của nhà điều hành, ghi chú của chúng tôi về Các loại máy xẻ rãnh và công dụng làm người bạn đồng hành hữu ích cho phần này.

Quy trình chia rãnh diễn ra như thế nào, từng bước một

Phần cứng khác nhau, nhưng một dòng được thiết lập tốt sẽ tuân theo cùng một trình tự:

Tiến dao và bình phương. Các tấm được đưa vào từng tấm một và ép vào hàng rào hoặc dây xích để mọi mảnh đều có cùng một góc.
Cài đặt chiều rộng. Tháp di chuyển đến chiều rộng của bảng điều khiển bằng servo hoặc bằng tay và vị trí được xác nhận bằng thước đo chứ không phải bằng mắt.
Phay trước. Một vết cắt nhẹ sẽ làm sạch các cạnh và loại bỏ lớp phủ còn sót lại có thể bị sứt mẻ trong quá trình định hình.
Cắt lưỡi và rãnh. Đầu cắt trên và dưới định hình lưỡi, trong khi dụng cụ phù hợp sẽ cắt rãnh theo chiều sâu, chiều rộng và khoảng hở chạy.
Vát mép. Góc vát trang trí được hình thành trong khi tấm nền vẫn ở vị trí thuận lợi.
Cho ăn và kiểm tra. Các tấm được kiểm tra dựa trên mối nối mẫu và được đo trước khi xếp chồng lên nhau.

Kết hợp máy với vật liệu

Dụng cụ xẻ rãnh và kẹp không phổ biến. Một dây chuyền chạy bằng gỗ laminate đẹp mắt có thể gặp khó khăn với lõi SPC chứa đầy khoáng chất nếu các thông số dụng cụ và cấp liệu không được thay đổi theo nó.

SPC và WPC

SPC dày đặc và có tính mài mòn, do đó tuổi thọ dụng cụ và khả năng hút bụi quan trọng hơn công suất trục chính. WPC mềm hơn và nhạy cảm với nhiệt, đòi hỏi đường cắt mát hơn và áp suất kẹp vừa phải.

LVT và Laminate

LVT mỏng và linh hoạt và cần được hỗ trợ đầy đủ để tránh biến dạng tại điểm cắt. Lõi cán mỏng và lớp phủ làm mòn dụng cụ nhanh chóng, do đó, việc thay đổi dao theo lịch sẽ đánh bại độ lệch dung sai theo đuổi.

Gỗ kỹ thuật, sợi canxi silicat và tấm tường

Gỗ được thiết kế nhiều lớp đặt chất lượng bề mặt lên hàng đầu vì lớp trang trí bị sứt mẻ sẽ không thể bán được. Canxi silicat dạng sợi cứng hơn và bụi hơn và giúp xử lý bụi khép kín hơn. Các tấm tường tuân theo logic xẻ rãnh giống như sàn nhà, với biên dạng rộng hơn và hình dạng khớp khác nhau.

Vị trí của rãnh trong một dây chuyền sàn hoàn chỉnh

Slotting không bao giờ hoạt động một mình. Ngược dòng, các dải được cắt theo chiều rộng trên một máy cưa nhiều lưỡi và vết cắt đầu tiên đó sẽ đặt ra giới hạn cho mọi thứ sau nó, bởi vì một dải ngoài chiều rộng không thể được giải cứu bằng một thợ làm mộng hoàn hảo. Ở hạ lưu, ván định hình thường được vát mép, sơn rãnh chữ V, sau đó kiểm tra và xếp chồng.

Multi Rip Saw Machine for Floor and Wall Panels

Máy cưa Multi Rip cho tấm sàn và tường Kiểm tra máy cưa đa năng này để cắt dải ngược dòng SPC, LVT, WPC và các tấm rộng tới 1300 mm. Xem sản phẩm →

Chúng tôi thấy mô hình thất bại tương tự ở các nhà máy mua từng thiết bị một: dây chuyền xẻ rãnh bị đổ lỗi cho các vấn đề về khớp nối bắt đầu từ máy cưa. Trước khi điều chỉnh mộng, hãy đo chiều rộng dải và độ vuông góc của bảng. Đó là một cuộc kiểm tra kéo dài năm phút giúp tiết kiệm một tuần tranh luận.

Mở rộng quy mô mà không làm mất độ chính xác

Khi một nhà máy vận hành nhiều hơn một họ vật liệu hoặc nhiều hơn một vài ca, nút thắt sẽ chuyển từ tốc độ cắt sang chuyển đổi và truy xuất nguồn gốc. Đó là khi một dây chuyền sản xuất tự động bắt đầu có ý nghĩa: tiến dao liên kết, xẻ rãnh, vát mép, sơn và xếp chồng dưới một hệ thống điều khiển, với các công thức được lưu trữ để việc thay đổi chiều rộng trở thành một chỉnh sửa tham số thay vì một buổi chiều điều chỉnh.

Automatic Floor Production Line for SPC WPC PVC

Dây chuyền sản xuất sàn tự động cho SPC WPC PVC Xem lại dây chuyền sàn tự động này dành cho SPC, WPC và PVC, liên kết cấp liệu bằng giàn, cưa nhiều rãnh và xẻ rãnh dọc/ngang. Xem sản phẩm →

Phía trên lớp đó là quản lý sản xuất. Một hệ thống thực hiện sản xuất không cắt tốt hơn một người vận hành có tay nghề cao, nhưng nó ghi lại đơn hàng nào chạy trong ca nào, với dụng cụ nào, ở mức dung sai nào và đó là sự khác biệt giữa việc đoán vấn đề chất lượng và biết nó bắt đầu từ đâu.

Những điều cần kiểm tra trước khi mua

Khi bạn đánh giá một máy khía sàn , yêu cầu số thay vì tính từ. Những câu hỏi này giúp phân biệt một nhà cung cấp nghiêm túc với một nhà cung cấp đầy hy vọng:

Dung sai rãnh nào được đảm bảo và nó được đo trên vật liệu nào?
Có bao nhiêu vị trí trục chính và việc thay dao mất bao lâu?
Chiều rộng và độ dày của bảng điều khiển được bao phủ và chiều rộng được thiết lập như thế nào?
Bụi được thu giữ như thế nào tại mỗi điểm cắt và khối lượng hút cần thiết là bao nhiêu?
Máy mang theo những gì bảo vệ và chứng nhận cho thị trường của bạn?
Nhà cung cấp có chạy bảng điều khiển của riêng bạn trước khi đặt hàng không?

Điểm cuối cùng đó quan trọng hơn bất kỳ tài liệu quảng cáo nào. Một máy đã xử lý bảng mạch của bạn sẽ an toàn hơn so với máy chỉ xem mẫu thử nghiệm.

Giữ độ chính xác của việc xẻ rãnh ngày này qua ngày khác

Hầu hết các vấn đề về khía mà chúng tôi được hỏi không phải là lỗi thiết kế; họ đang trôi dạt. Một thói quen ngắn hàng ngày nắm bắt được gần như tất cả chúng:

Đo tấm ván đầu tiên và tấm ván cuối cùng của mỗi ca so với khớp tham chiếu
Kiểm tra mô men xoắn của đầu cắt và độ mòn của dụng cụ trước khi dung sai bắt đầu di chuyển
Làm sạch bụi khỏi dây xích, hàng rào và bề mặt định vị
Thực hiện theo lịch bôi trơn thay vì chờ đợi tiếng ồn
Để cọc sợi đạt nhiệt độ làm việc trước khi chạy các hệ thống sản xuất

Sàn đã thay đổi kể từ khi chúng tôi bắt đầu chế tạo thiết bị vào năm 2005. SPC và WPC đẩy máy mạnh hơn, dung sai được thắt chặt và khách hàng mong đợi dây chuyền thay vật liệu mà không cần ngừng hoạt động một tuần. Điều không thay đổi là giá trị của khớp phù hợp. Trong hơn hai mươi năm, đội ngũ của chúng tôi đã tập trung vào thiết bị xử lý sàn và tấm tường, được hỗ trợ bởi hơn 50 bằng sáng chế tự phát triển cũng như chứng nhận CE và ETL cho thị trường xuất khẩu, và điều hữu ích nhất mà chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng vẫn là một cỗ máy có khả năng chịu đựng lặng lẽ, hết ca này đến ca khác.

Nếu bạn đang lên kế hoạch làm đường xẻ rãnh hoặc thay thế một máy đã bắt đầu bị trôi, hãy mang cho chúng tôi bảng điều khiển và mục tiêu dung sai của bạn. Cuộc trò chuyện đó thường cho bạn biết nhiều hơn bất kỳ bảng thông số kỹ thuật nào.